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模具作為壓鑄生產(chǎn)過程中重要的組成工具之一，不僅能決定壓鑄產(chǎn)品品質(zhì)的優(yōu)良，還能確保產(chǎn)品生產(chǎn)成本的高低，如果東莞壓鑄廠在加工過程中，稍不注意以下幾點(diǎn)，就會加速縮短模具的使用壽命：

1.模具冷卻系統(tǒng)的使用。

在實(shí)際生產(chǎn)中我們常常忽視了它的重要性，操作工也圖省事，接來接去的太麻煩，就不去接冷卻水管了，有的公司甚至在定制模具的時候?yàn)榱斯?jié)約成本竟然不要冷卻水，從而造成了很嚴(yán)重的后果。模具的材料一般都是專用的模具鋼通過各種處理制作出來的，再好的模具鋼也都有它們使用的極限性，就比如溫度。模具在使用狀態(tài)下，如果模溫太高，很容易就會使模芯表面早早出現(xiàn)龜裂紋，有的模具甚至還沒有超過2000模次龜裂紋就大面積出現(xiàn)。甚至模具在生產(chǎn)中因?yàn)槟＞邷囟忍吣Ｐ径甲兞祟伾?，?jīng)過測量甚至達(dá)到四百多度，這樣的溫度再遇到脫模劑激冷的狀態(tài)下很容易出現(xiàn)龜裂紋，生產(chǎn)的產(chǎn)品也容易變形，拉傷，粘模等情況出現(xiàn)。

2.模具使用過程中不預(yù)熱

模具在開始生產(chǎn)的過程中不對模具進(jìn)行預(yù)熱，導(dǎo)致龜裂紋的出現(xiàn)，從而加速模具報廢。

這兩點(diǎn)在壓鑄加工過程中，都需要東莞壓鑄廠的操作人員在生產(chǎn)過程中注意，必須嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)，從而避免一些不必要的問題發(fā)生，從而保障產(chǎn)品品質(zhì)，提高生產(chǎn)效率！

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