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預鍍工藝是鋅合金壓鑄件的電鍍工藝，為了獲得預防基體金屬在電鍍中間層或表面鍍層時產(chǎn)生腐蝕的阻擋層的工藝，它是鋅合金壓鑄件電鍍工藝中必不可步的、關鍵的工序。預鍍層的完整性程度及其與鋅合金基體表面的結合力的優(yōu)劣，將直接影響整個電鍍層的結合力。

預鍍工藝最好采用對鋅合金腐蝕性較小的中性電解液，如中性檸檬酸鹽鍍鎳。在電解液中應不添加或盡量少添加有機添加劑，以降低鍍層應力，提高鍍層韌性．確保鍍層與基體問的結合力。溶液的pH值應嚴格控制在6.8～7.2之間。當pH值過低時，鍍液分散能力差，在工件的低電流密度區(qū)難于在短時間內沉積上鎳層或鎳層太薄引起該區(qū)基體腐蝕、發(fā)黑。在此表面沉積的中間鍍層或表面鍍層是極易產(chǎn)生起泡、脫落的現(xiàn)象；pH值過高，則在陰極區(qū)增大了產(chǎn)生氫氧化鎳的傾向，易使預鍍層產(chǎn)生夾渣、粗糙、疏松現(xiàn)象。導致電鍍中間層或表面鍍層時電解液往預鍍層和基體中的滲入。產(chǎn)生內部腐蝕、鍍層脫落等弊病。此外，預鍍液中主鹽濃度不可過低。否則，會固沉積速度慢而在相同的電鍍時間內預鍍層太薄造成電鍍中間層或表面層的基體被腐蝕、鍍層脫落等故障。

當鋅合金壓鑄件采用氰化銅作預鍍層時，雖然其pH值較高。但是由于氰化銅電解液分散能力極佳，預鍍工作各個部位可在較短的時間內電沉積上致密的銅鍍層，防止了繼續(xù)電鍍時基體金屬在電解液中的腐蝕，故也可得到高結合力的預鍍層、中間鍍層或表面鍍層。

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