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壓鑄模具在壓鑄生產(chǎn)中經(jīng)常會(huì)遇到新品開發(fā)及老模具的更新，由于壓鑄鑄件生產(chǎn)工藝的特殊性所決定，一般而言，鑄件內(nèi)部的質(zhì)量與外在質(zhì)量的優(yōu)劣取決于鑄件的生產(chǎn)工藝。

在做出第一模鑄件后，要進(jìn)行以下檢查：

a 測(cè)量料柄厚度，判斷合金澆注量是否合適。

b 判斷壓力是否存在著太高和太低。

c 判斷充模的速度是否存在著太快和太慢。

d 鑄件頂出是否太長(zhǎng)或太短。

e 鑄件凈重、澆口重量、渣包重量等

上述檢查的目的是為了防止成品充不滿、收縮、飛邊、黏膜甚至損傷模具;然后，根據(jù)檢查結(jié)果，再對(duì)壓鑄工藝做出進(jìn)一步的微調(diào)，這樣才能達(dá)到最佳的壓鑄工藝條件的要求。

現(xiàn)場(chǎng)工藝人員根據(jù)首件的檢查情況，對(duì)壓鑄工藝參數(shù)作出適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，待工藝穩(wěn)定后對(duì)鑄件進(jìn)行取樣檢查、作出修改意見作為后續(xù)的壓鑄模具修理依據(jù)。

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