想要壓鑄優(yōu)質(zhì)的鋅合金壓鑄件，當(dāng)然不僅僅是需要優(yōu)質(zhì)環(huán)保的鋅合金原料和精密的壓鑄模具設(shè)備，更要注重鋅合金壓鑄件表面處理工藝。因鋅合金壓鑄件容易被腐蝕，所以壓鑄件需進(jìn)行表面處理，而之前的表面處理是電鍍，電鍍只能作為壓鑄件表面簡(jiǎn)單的防護(hù)層。根據(jù)技術(shù)部探討決定對(duì)鋅合金壓鑄件表面處理進(jìn)行調(diào)整，讓鋅合金壓鑄件能更為優(yōu)質(zhì)的為大家所用。

由于鋅合金壓鑄件容易腐蝕，所以采用電鍍層作為防護(hù)層或者防護(hù)裝飾層，為了達(dá)到跟好的電鍍效果，商討決定電鍍前進(jìn)行預(yù)鍍銅。其表面調(diào)整工藝由活化和預(yù)鍍組成。鋅合金壓鑄件經(jīng)磨光，拋光，除油后，表面有一層極薄的氧化模。為保證鍍層的結(jié)合強(qiáng)度，通常選用1%--3%的氮氟酸溶液，浸漬活化3-5s。當(dāng)表面呈現(xiàn)均勻小泡或微變色時(shí)，馬上出槽清洗。還可以采用15一20m1./I.的氟硼酸溶液腐蝕活化處理3一5s.活化后的工件即可進(jìn)行氰化預(yù)鍍銅。

為保證形狀復(fù)雜的鋅合金壓鑄零件有良好的電鍍分散能力和覆蓋能力，并防止鋅與電鍍液中電位較正的金屬離子發(fā)生置換反應(yīng)，影響鍍層的結(jié)合力，鋅合金壓鑄件應(yīng)帶電下槽，入槽后采用2--3A,%d㎡大電流沖擊電鍍1一3min,以便很快鍍覆一層完整而孔隙較少的致密銅展。然后恢復(fù)正常電流密度 ,采用陰極移動(dòng)電沉積銅時(shí)，可獲得結(jié)晶細(xì)致、平滑的銅鍍層。

預(yù)鍍銅底層的厚度應(yīng)不少于5um,最好8--1Cum以上。預(yù)鍍銅太薄，在后絞進(jìn)行酸性鍍銅或鍍鎳時(shí)不足以阻止溶液對(duì)鋅合金的浸蝕，此外預(yù)鍍銅越薄，銅向鋅合金的擴(kuò)散越快，因表面鍍層與鋅合金基體的電位差而引起的電化學(xué)腐蝕也超嚴(yán)重。形狀不太復(fù)雜的鋅合金壓鑄件也可以采用中性鎳鍍液預(yù)鍍。