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鋅合金壓鑄模具在制造時,如果不注意細節(jié)問題難免會造成壓鑄模具發(fā)生一些缺陷,比如說:裂紋、開裂、毛坯鍛造質(zhì)量問題等,這些問題都會嚴重影響模具的具體使用,因此我們需要進行更好的避免。接下來我們來告訴大家壓鑄生產(chǎn)模具加工制造時常見幾大問題：

1、毛坯鍛造質(zhì)量問題。有些模具只生產(chǎn)了幾百件壓鑄產(chǎn)品就出現(xiàn)裂紋,而且裂紋發(fā)展很快。有可能是鍛造時只保證了外型尺寸,而鋼材中的樹枝狀晶體、夾雜碳化物、縮孔、氣泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉長,形成流線,這種流線對以后的最后的淬火變形、開裂、使用過程中的脆裂、失效傾向影響極大。

2、在車、銑、刨等終加工時產(chǎn)生的切削應力,這種應力可通過中間退火來消除。

3、淬火鋼磨削時產(chǎn)生磨削應力,磨削時產(chǎn)生摩擦熱,產(chǎn)生軟化層、脫碳層,降低了熱疲勞強度,容易導致熱裂、早期裂紋。對h13鋼在精磨后,可采取加熱至510-570℃,以厚度每25mm保溫一小時進行消除應力退火。

4、電火花加工產(chǎn)生應力。壓鑄模具表面產(chǎn)生一層富集電極元素和電介質(zhì)元素的白亮層,又硬又脆,這一層本身會有裂紋,有應力。電火花加工時應采用高的頻率,使白亮層減到最小,必須進行拋光方法去除,并進行回火處理,回火在三級回火溫度進行.

綜上所述，我們可以從以上四個方面來了解以及解決鋅合金壓鑄模具的缺陷，華銀壓鑄專注生產(chǎn)鋅合金壓鑄18年，有著豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗，如果還有其他疑問，歡迎來電咨詢。

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