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在鋁合金壓鑄生產(chǎn)過程中，模具溫度的控制是一門比較大的學問，那么模具溫度對鋁合金壓鑄的影響有哪些方面呢？

1.在填充過程中，模溫對液流溫度、黏度、流動性、填充時間和填充流態(tài)等均有較大的影響。模溫過低，表層冷凝后又被高速液流破碎，產(chǎn)生表層缺陷，甚至不能“成型”，模溫過高時，雖有利于獲得光潔的鑄件表面，但易出現(xiàn)收縮凹陷。

2.模溫對合金液冷卻速度，結(jié)晶狀態(tài)，收縮應力均有明顯影響。模溫過低時，收縮應力增大，鑄件易產(chǎn)生裂紋。

3.模溫對模具壽命影響甚大，激烈的溫度變化，形成復雜的應力狀態(tài)，頻繁的應力交變導致模具龜裂。

4.模溫對鑄件尺寸公差的影響：模溫穩(wěn)定，則鑄件尺寸收縮率也相應穩(wěn)定，尺寸公差等級也得以提高。

通過上述分析溫度對鋁合金壓鑄影響可以發(fā)現(xiàn)，控制模具溫度可以降低型腔中的氣體密度，有利于型腔中氣體的排除，從而獲得表面光潔、輪廓清晰及組織致密的鑄件。

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