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在形形色色的鋅壓鑄件的缺陷中，表面凹凸不平整也是在壓鑄過程中常見的問題，那么，你知道如何去解決壓鑄件表面不平整的問題嗎？

壓鑄模具的溫度不足是造成表面不平整的第一個(gè)原因，當(dāng)壓鑄模具溫度低時(shí)，會(huì)影響金屬液的冷卻凝結(jié)速度，冷卻速度過快就會(huì)造成鑄件冷卻速度不一致，進(jìn)而造成表面不平整，第二個(gè)原因是拋光工作沒做好，模具表面的平整度與鑄件的平整度是有著直接相關(guān)的關(guān)系,因此模具拋光極為重要，如壓鑄模具本身就存在著不平整的問題，加上沒有做好拋光工作，這就會(huì)導(dǎo)致鑄件表面不平整的現(xiàn)象，了解以上原因后我們可以通過調(diào)節(jié)模具溫度、對(duì)模具進(jìn)行拋光進(jìn)行解決。

鋅壓鑄件的表面不平整的措施就是簡(jiǎn)單的兩點(diǎn)措施，從源頭制止才可以制造出優(yōu)良的壓鑄件，華銀壓鑄18年的壓鑄經(jīng)驗(yàn)從根本上解決了壓鑄件表面不平整的問題。

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