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在鋁合金壓鑄過(guò)程中，可能會(huì)出現(xiàn)鑄件變形的問(wèn)題。鑄件變形不僅影響了鑄件的精度和美觀，而且大大降低了鑄件的質(zhì)量，給鑄造企業(yè)帶來(lái)了巨大的經(jīng)濟(jì)損失。那么，今天深圳鋁合金壓鑄廠來(lái)給大家講講如何有效地解決鋁合金壓鑄件的變形問(wèn)題呢？

1、壓鑄模具方面：

1.鋁合金壓鑄件的厚度、質(zhì)量要均勻。

2.冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要使模具型腔各部分溫度均勻，澆注系統(tǒng)要使料流對(duì)稱避免因流動(dòng)方向、收縮率不同而造成翹曲，適當(dāng)加粗較難成型部份的分流道、主流道，盡量消除型腔內(nèi)的密度差、壓力差、溫度差。

3.鋁合金壓鑄件厚薄的過(guò)渡區(qū)及轉(zhuǎn)角要足夠圓滑，要有良好的脫模性，如增加脫模余度，改善模面的拋光，頂出系統(tǒng)要保持平衡。

4.排氣要良好。

5.增加鋁合金壓鑄件壁厚或增加抗翹曲方向，由加強(qiáng)筋來(lái)增強(qiáng)鋁合金壓鑄件抗翹曲能力。

6.模具所用的材料強(qiáng)度不足。

2、加工方面：

1.注射壓力太高，保壓時(shí)間太長(zhǎng)，熔料溫度太低速度太快會(huì)造成內(nèi)應(yīng)力增加而出現(xiàn)翹曲變形。

2.壓鑄模具溫度過(guò)高，冷卻時(shí)間過(guò)短，使脫模時(shí)的鋁合金壓鑄件過(guò)熱而出現(xiàn)頂出變形。

3.在保持最低限度充料量下減少螺桿轉(zhuǎn)速和背壓降低密度來(lái)限制內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生。

4.必要時(shí)可對(duì)容易翹曲變形的制件進(jìn)行模具軟性定形或脫模后進(jìn)行退米處理。

綜上所述，我們可以從以上幾個(gè)方面來(lái)解決鑄件變形的問(wèn)題，來(lái)自深圳鋁合金壓鑄廠華銀壓鑄有著18年鋁合金壓鑄經(jīng)驗(yàn)，即使在壓鑄過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題，都會(huì)有專人快速解決，為你提供貼心服務(wù)，歡迎來(lái)電咨詢。

以上文章源于華銀壓鑄（r455.cn）一家專注的鋅合金、鋁合金壓鑄件生產(chǎn)的廠家，鋁合金外殼、鋅合金外殼的企業(yè)原創(chuàng)，轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處。歡迎來(lái)電咨詢：131 4993 9113，華銀壓鑄用心鑄造好品質(zhì)。

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