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沖頭是金屬壓鑄過程的耗品，直接影響壓鑄件的品質(zhì)和成本。隨著我國壓鑄工藝技術的不斷進步，對沖頭的認知程度相應提高，那么直接影響沖頭使用壽命的主要因素有哪些？

一、沖頭與套筒理想間隙：沖頭與套筒是相互依存的系統(tǒng)，沖頭與套筒間有一定的配合和間隙，過大過小都不好，要保持理想的間隙，沖頭須要冷卻，從設計上考慮，沖頭的使用壽命主要取決于溫度控制，沒有溫度控制，將導致沖頭的滑動間隙處于變數(shù)，直徑越大問題越多。二、沖頭材質(zhì)：壓機的周期、沖頭的熱導率、強度、壁厚、涂覆潤滑油的方式、沖頭直徑、是否易更換等都是沖頭材質(zhì)選擇和設計的參數(shù)，但最重要的還是成本，沖頭在套筒中滑動時直徑穩(wěn)定，從而降低成本，有利于保持沖頭與套筒間清潔的摩擦表面。

三、沖頭潤滑：沖頭潤滑是延長沖頭壽命的重要環(huán)節(jié)，潤滑油中還必須含有多種添加劑，它們的作用包括調(diào)整粘度及表面張力、改善極壓性能、穩(wěn)定油膜、提高油膜牢度和耐高溫性能、防腐防銹蝕等。因此，不能把對潤滑劑的選用簡單化、表面化，要權衡性能價格比。

沖頭潤滑使用不當將導致的后果：（1）壓射沖頭的使用壽命降低（2）壓射沖頭和料筒很快被磨損，變形或卡死（3）潤滑劑及其燃燒產(chǎn)物轉(zhuǎn)移到鑄件上，導致氣孔，夾雜，表面黑斑等缺陷增加。

良好的壓射沖頭潤滑劑應滿足的要求：（1）良好的高溫成膜性，極壓性和高溫潤滑性（2）氣體產(chǎn)生量少（3）燃燒后殘留物極少（4）閃點適當高。

在壓鑄過程中，每壓射一次，沖頭就必須在動態(tài)下與金屬液接觸一次，并與壓室摩擦一次。壓射機構運動的靈活可靠有賴于沖頭運動的平滑，及其與套筒之間間隙的穩(wěn)定。因此對沖頭系統(tǒng)要求設計精良，能在潤滑作用下反復快速滑動，套筒具有精確的圓度和直線度，良好的潤滑性能又是保證壓射系統(tǒng)正常的關鍵，由于沖頭是在高壓高溫快速條件下工作，要求沖頭潤滑劑必須滿足其特定的工況條件，使沖頭和套筒之間的磨損和卡死概率降到最低限度。

總而言之，對沖頭的設計影響了使用壽命因素的分析可以多種多樣，但沒有萬能的材料和設計，也沒有萬能的潤滑措施，重要的是把它放到整個壓射系統(tǒng)中，充分認識沖頭材質(zhì)、熱控制及潤滑的重要性，這對減少廢品，降低工具成本，縮短停工時間具有重要意義。