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為什么東莞鋁合金壓鑄廠會(huì)說壓鑄溫度會(huì)影響壓鑄件的質(zhì)量呢？這么說肯定是有一定依據(jù)的。下面我們跟著東莞鋁合金壓鑄廠來看壓鑄件的質(zhì)量為什么會(huì)受到影響。

1.模溫影響壓鑄模壽命

在連續(xù)壓鑄生產(chǎn)過程中，每壓鑄一次，模具溫度就從高溫到低溫循環(huán)一次，不斷被加熱冷卻，模具內(nèi)部因溫差產(chǎn)生熱應(yīng)力。當(dāng)模具材料處于韌性狀態(tài)時(shí)，應(yīng)力使模具產(chǎn)生塑性變形；而處于脆性狀態(tài)時(shí)，應(yīng)力使模具產(chǎn)生熱裂紋、開裂。周期性熱應(yīng)力作用導(dǎo)致模具熱疲勞，產(chǎn)生龜裂。模溫過高，模具易變形。

2.模溫影響脫模劑的效果

當(dāng)模溫過高，脫模劑在高溫下過量揮發(fā)，不能形成致密的皮膜，易造成粘模。而模溫過低，則脫模劑形成的皮膜含有未揮發(fā)的水分，使脫模效果差，還會(huì)導(dǎo)致鑄件氣孔，冷隔缺陷出現(xiàn)。

3.模溫影響壓鑄件質(zhì)量

當(dāng)模具溫度低于130度：由于鑄型溫度過低，鑄件幾乎全部發(fā)生欠鑄、破裂、冷隔、流紋等缺陷，成品率幾乎為零。

當(dāng)模具溫度在130-150度之間時(shí)：由于鑄型溫度接近理想溫度，則鑄件可能成型，但質(zhì)量不穩(wěn)定。多數(shù)工現(xiàn)流紋與冷隔。

當(dāng)模具溫度在150-300度之間時(shí)：合適的鑄造穩(wěn)定區(qū)域。

當(dāng)模具溫度高于300度時(shí)：鑄件溫度過高，易產(chǎn)生表面氣泡、粘模、收縮、焊合等缺陷。

由此可見，模溫超過250℃以上，力學(xué)性能下降。

東莞鋁合金壓鑄廠總結(jié)到：控制模溫比較好的方法是采用自動(dòng)模溫控制系統(tǒng)、模溫機(jī)。而目前大部分中、小型壓鑄機(jī)操作工對(duì)模溫控制仍然憑經(jīng)驗(yàn)和感性認(rèn)識(shí)。模溫高了，噴多些脫模劑；模溫低了，噴少些。盡管這樣也可以控溫，但同時(shí)也帶來對(duì)鑄件質(zhì)量、模具壽命的不利影響，不科學(xué)的操作習(xí)慣是非常有害的。

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