從思想上轉(zhuǎn)型升級,通過實施生產(chǎn)流程的精細(xì)化管理,把沒做到位的事情做到位,即有產(chǎn)品在實際生產(chǎn)過程中遇到的問題和挑戰(zhàn)快速解決,降低生產(chǎn)成本減少浪費,是東莞鋅合金壓鑄廠。
1、東莞鋅合金壓鑄廠通過方法管理、良品條件管理、變化點管理,迅速將鑄件生產(chǎn)全流程的浪費損失降下來,庫存過多、不良率≥5%、返工返修、多余動作、物流不暢、搬運浪費、工序布局不合理、用工過多效率低、作業(yè)時間浪費、工藝設(shè)計不合理、設(shè)備故障多、產(chǎn)生過多的維修費用等。
2、網(wǎng)購解決資金、平臺、相互信任三大問題,使買方賣方信任關(guān)系拉得更近,商品流通更快捷、更便宜。
要建立快速反應(yīng)機制,客戶端的抱怨24小時內(nèi)回復(fù),靠近客戶主動溝通。實施精細(xì)化管理、轉(zhuǎn)型升級、把產(chǎn)品交期、質(zhì)量、服務(wù)、價格、成本做得更快,更符合要求、更周到、更合理。
3、將變動成本控制住,毛利潤明確定位。
4、著手考慮機械手換人,將鑄造生產(chǎn)五大工序所用的生產(chǎn)設(shè)備、檢測設(shè)備相連,同時借助“CAD”、“CAE”專家系統(tǒng),借助三維激光掃描技術(shù)對型板、砂芯、毛坯、外觀尺寸在線檢測,上述相互聯(lián)機光機電一體化,配上執(zhí)行機構(gòu),實現(xiàn)鑄造生產(chǎn)全過程閉環(huán)控制,并將全程測控系統(tǒng)與工廠ERP系統(tǒng)相連,組成精細(xì)化、自動化、智能化的質(zhì)量預(yù)控和在線監(jiān)控系統(tǒng),借助信息高速通道將工廠的自控系統(tǒng)與設(shè)備的專家系統(tǒng)相連,東莞鋅合金壓鑄廠并與客戶端聯(lián)網(wǎng),實現(xiàn)遠(yuǎn)程“會診”和控制,形成精細(xì)化、自動化、智能化的生產(chǎn)管理系統(tǒng)、設(shè)備管理系統(tǒng)、品質(zhì)保證系統(tǒng)。
以上文章源于華銀壓鑄(r455.cn)一家專注的鋅合金壓鑄件生產(chǎn)的廠家,鋅合金壓鑄、鋅合金外殼的企業(yè)原創(chuàng),轉(zhuǎn)載請注明出處。歡迎來電咨詢:131 4993 9113 ,華銀壓鑄用心鑄造好品質(zhì)。
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