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鋁合金高壓壓鑄的缺陷與解決辦法

文章出處:華銀壓鑄廠   責任編輯:華銀網(wǎng)絡營銷   發(fā)布時間:2016-05-21 10:24:00    點擊數(shù):-   【

鋁合金高壓壓鑄是指液態(tài)的鋁合金在高溫、高壓下,以極快的速度從壓室中流入鑄型型腔內(nèi),冷卻后形成鑄件的方法。鋁件是在高溫高壓下成型,將熔融金屬在高壓高速下充填鑄型,在高壓下結晶凝固形成鑄件的過程,鋁件很容易產(chǎn)生缺陷,如何解決這些缺陷呢?

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一、冷隔問題:適當提高澆注溫度,控制在640°-680°C(可根據(jù)產(chǎn)品及鋁材調(diào)整),適當提高模具溫度。提高壓射比壓,縮短填充時刻。壓鑄機調(diào)試過程中適當提高沖頭的速度,同時加大內(nèi)澆口截面積。改善排氣填充條件。選用合適的合金,提高金屬液的流動性。

二、裂痕問題:正確控制合金成分。改變鑄件布局,加大圓角,加大脫模斜度,減少壁厚差,變更或增加頂針,使頂出受力均勻。檢查模具是否有錯位、變形,縮短開?;虺樾緯r刻。

三、氣孔問題:檢查氫氣氣孔離型劑是否噴太多,離型劑的濃度是否在合適的范圍。壓鑄機調(diào)試過程中選擇適當?shù)穆伲瑱z查排氣面積是否夠大,是否有被阻塞,位置是否位于最后充填的地方,改善排氣。模溫是否太低。

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四、縮孔的問題:產(chǎn)品比較厚的位置減料。局部增加冷卻、噴離型劑、降低模溫。如果縮孔位置在澆道方向,可新增澆道直接進行補縮。采用擠壓工藝,新增擠壓銷,當縮孔位置在半固態(tài)的時候強行擠壓補縮。

五、變形問題:改善鑄件布局。調(diào)整開模時間。合理設置頂桿位置和數(shù)量。挑選合理的去掉澆口辦法。加大拔模斜度消除拉傷的位置。檢查是否由于表面拋丸,噴砂,或不小心的摔打,敲擊都會造成變形。

六、毛邊問題:檢查機臺的鎖模力。檢查模具的合模情況,模具是否被壓陷。檢查模具材料是否合符要求。檢查壓鑄機調(diào)試過程中是否鑄造壓力過大。熔湯溫度控制在740°C-780°C。

七、模具沖蝕、龜裂問題:檢查壓射比,沖頭截面積與內(nèi)澆口截面積一般控制在13-16倍,如果出現(xiàn)過高就要增加內(nèi)澆口的寬度與厚度。檢查模具材料是否符合規(guī)定。檢查模具是否已經(jīng)到達設計壽命,如果到達則更換模具。另外還可以通過做披覆工藝,對模具局部的沖蝕嚴重的位置做特殊處理。壓鑄機調(diào)試過程中,適當降低沖頭的高速速度。

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八、波紋問題:改善充填模式,縮短充填時間。

九、粘模問題:加大產(chǎn)品的拔模角。模具新增加冷卻,壓鑄過程中局部增加噴涂補水,降低模具溫。模具增加頂桿。粘定模的可考慮新增定模頂桿機構,還可以在動模中增加倒扣。

十、積碳問題:減少離型劑噴灑量,升高模溫,選擇適合的離型劑,使用軟水稀釋離型劑。

十一、脫皮問題:提早切換為高速, 縮短充填?r間改變充填模式,澆口位置,澆口速度。檢查模具強度是否足夠。 檢查是否夾雜氧化曾。

十二、欠鑄問題:提高金屬液質(zhì)量。提高澆注溫度或模具溫度。提高壓鑄射比壓和填充速度。改善澆注系統(tǒng)金屬液的導流辦法,在欠鑄部位增開溢流槽、排氣槽。正確的壓鑄操作。

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鋁合金壓鑄件具有尺寸精度高、機械性能好、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點.因此在汽車、摩托車、內(nèi)燃機、電子、儀表及航天等領域具有廣泛的應用。鋁合金壓鑄是壓鑄生產(chǎn)的要素之一,要生產(chǎn)優(yōu)良的壓鑄件,除了要有合理的零件構造、設計完善的壓鑄模和工藝性能優(yōu)越的壓鑄機外,還需要有性能良好的合金。