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對(duì)于鋁合金壓鑄模具，溫度場(chǎng)的設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)在模具設(shè)計(jì)時(shí)就需要考慮并且計(jì)算出如何安置冷卻水道，何時(shí)需要點(diǎn)冷卻，何時(shí)何處安置高壓點(diǎn)冷以確保模具在使用時(shí)模具型腔的表面溫度在可控的180－230度之間。正常的冷卻水道安置需要計(jì)算出每一模次鋁合金產(chǎn)品散發(fā)的熱量，根據(jù)班產(chǎn)量也就是單件產(chǎn)品生產(chǎn)的時(shí)間來(lái)計(jì)算熱功率。把鋁件產(chǎn)品分解成不同的部分，按著每個(gè)部分鋁合金的體積算出散發(fā)的熱功率以及這些熱量所釋放的表面積來(lái)計(jì)算冷卻水道距離模具表面的距離，水的流量，以及水道的直徑。

鋁合金壓鑄模具溫度需要控制在180－230度之間為最佳是因?yàn)槎鄶?shù)水基脫模劑在此溫度范圍內(nèi)帶走的熱量比較多。當(dāng)模具表面溫度超過(guò)260度時(shí)，水基脫模劑會(huì)與模具表面形成霧化蒸汽層使得其后噴涂的脫模劑無(wú)法噴到模具表面。這樣，模具溫度過(guò)高時(shí)脫模劑噴涂的再多也達(dá)不到冷卻模具的效果。

相反，水基脫模劑有可能把已經(jīng)形成的保護(hù)層給“沖掉”其結(jié)果是噴涂的越多越粘模。模具激冷壽命下降。溫度場(chǎng)的計(jì)算也需要考慮動(dòng)模與定模各帶走多少熱量。以及噴脫模劑能夠帶走多少熱量。只有這樣，鋁合金壓鑄模具的表面溫度才盡可能達(dá)到均勻。鑄件產(chǎn)品的變形才能得到控制，避免局部熱解點(diǎn)形成，保障班產(chǎn)量。