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鋅合金壓鑄出來(lái)的產(chǎn)品還需要經(jīng)過(guò)表面處理才使產(chǎn)品更美觀，更精致更受廣大消費(fèi)者的喜愛(ài)，那么鋅合金壓鑄件電鍍前處理以及需要注意的事項(xiàng)有哪些呢？

由于鋅合金的化學(xué)穩(wěn)定性較差而且容易龜裂，重要的級(jí)表一般不用，所以需鍍以銅／鎳／鉻多層防腐裝飾性鍍層。在電鍍鋅合金壓鑄件時(shí)，應(yīng)注意鋅合金壓鑄件的下列特點(diǎn)，并采取適當(dāng)?shù)拇胧?

1、壓鑄件表面是一層致密的表層，約0．05mm～0．1mm。在表層的下面則是疏松多孔的結(jié)構(gòu)。為此，在磨光和拋光時(shí)，不要把表層全部拋去而露出疏松的底層，否則電鍍非常困難，而且會(huì)降低產(chǎn)品抗蝕性能。

2、壓鑄件在壓鑄過(guò)程中是由熔融態(tài)成為固態(tài)的。因?yàn)槔鋮s時(shí)的凝固點(diǎn)不同，在壓鑄件表面上往往會(huì)產(chǎn)生偏析現(xiàn)象，為此在預(yù)處理時(shí)，不要采用強(qiáng)堿和強(qiáng)酸去油和浸蝕，否則容易引起脫皮和產(chǎn)生氣泡。

3、鋅合金壓鑄件的形狀一般比較復(fù)雜，電鍍時(shí)應(yīng)該采用分散能力和覆蓋能力較好的溶液。為防止在凹入或掩蔽處發(fā)生鋅對(duì)電位正的金屬的置換，從而使結(jié)合力不好，預(yù)鍍層更應(yīng)選擇分散能力和覆蓋能力好的鍍液。

4、所采用的鍍層最好為光亮鍍層，盡量避免拋光工序或者減輕拋光工作量。一方面因形狀復(fù)雜，不易拋光，另一方面也可保證鍍層厚度，確保質(zhì)量。

5、第一層鍍層如果采用銅層，其厚度應(yīng)稍厚一些，因?yàn)楫?dāng)銅鍍到鋅合金表面上時(shí)，銅即擴(kuò)散到鋅中，并形成一層較脆的銅鋅合金中間層，銅層愈薄擴(kuò)散作用發(fā)生的愈快，因此銅的厚度至少要達(dá)到7μm或者再厚一些。

6、多層鍍鉻層是鋅合金的陰極保護(hù)鍍層，所以鍍層必須有一定的厚度，保證鍍層無(wú)孔隙。否則由于鋅合金的電極電位較負(fù)，在潮濕的空氣中容易產(chǎn)生堿式碳酸鋅的白色粉狀腐蝕產(chǎn)物，故必須根據(jù)產(chǎn)品的使用條件，選擇合適的鍍層厚度。

7、如果壓鑄工藝不合適，或壓鑄模具設(shè)計(jì)得不合理，使壓鑄表面產(chǎn)生冷紋、縮孔、疏松或針孔等，那么，即使電鍍工藝采取了措施，也往往不能獲得滿意的鍍層。

鋅合金壓鑄件上電鍍工藝：1、毛坯檢驗(yàn)：零件表面不應(yīng)有裂紋、氣泡、疏松、劃傷等影響電鍍質(zhì)量的缺陷，如果缺陷不嚴(yán)重，要看這些缺陷是否可通過(guò)磨光、拋光予以排除，若不能排除，則不能電鍍。2、磨光：磨光是為去除毛坯表面毛刺、分模線、飛邊等缺陷。其方法有：布輪磨光、滾動(dòng)磨光和振動(dòng)磨光。磨光時(shí)不得干磨。磨光的壓力不宜大，滾筒轉(zhuǎn)速不宜高，以免磨削量過(guò)大。3、拋光：拋光是為了降低零件表面粗糙度，以保證鍍層的質(zhì)量。其方法類(lèi)似磨光，但所用的拋光材料與磨光不同。布輪拋光一般用整體布輪，先用黃拋光膏后用白拋光膏，而且少用、勤用。拋光輪的直徑不宜太大，轉(zhuǎn)速不宜太高。拋光后的零件，應(yīng)盡快轉(zhuǎn)到下道工序，以防拋光膏干涸，去除困難。4、除油：預(yù)除油，拋光后的零件，應(yīng)盡快用有機(jī)溶劑或表面活性劑清洗或擦洗以除去殘留的拋光膏或油污。也可用市售的除蠟水進(jìn)行除油。

鋅合金壓鑄件由于是一步成型，生產(chǎn)效率較高，同時(shí)鋅在自然界分布較廣，因此，在工業(yè)上，特別是在機(jī)器設(shè)備上，對(duì)受力不大和形狀較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)件和裝飾件都廣泛地采用鋅合金壓鑄件，但在此之前一定要了解鋅合金壓鑄件的鍍前處理，好的產(chǎn)品才會(huì)受消