鋅合金開(kāi)模定制產(chǎn)品前會(huì)先加工模具,是為了更好的提升模具的性能,延長(zhǎng)模具的壽命。但如果加工不當(dāng),也會(huì)造成模具存在隱藏的缺陷。那在鋅合金開(kāi)模定制產(chǎn)品前我們應(yīng)該做哪些準(zhǔn)備呢?
1、合理選擇和修整砂輪
采用白剛玉的砂輪較好,它的性能硬而脆,且易產(chǎn)生新的切削刃,因此切削力小,磨削熱較小,在粒度上使用中等粒度,如46~60目較好,在砂輪硬度上采用中軟和軟(ZR1、ZR2和R1、R2),即粗粒度、低硬度的砂輪,自勵(lì)性好可降低切削熱。
2、合理使用冷卻潤(rùn)滑液
發(fā)揮冷卻、洗滌、潤(rùn)滑的三大作用,保持冷卻潤(rùn)滑清潔,從而控制磨削熱在允許范圍內(nèi),以防止工件熱變形。
3、將熱處理后的淬火應(yīng)力降低到相對(duì)較低限度
因?yàn)榇慊饝?yīng)力、網(wǎng)狀碳化組織在磨削力的作用下,組織產(chǎn)生相變極易使工件產(chǎn)生裂紋。對(duì)于高精度模具為了消除磨削的殘余應(yīng)力,在磨削后應(yīng)進(jìn)行低溫時(shí)效處理以提高韌性。
4、消除磨削應(yīng)力
也可將模具在260~315℃鹽浴中浸1.5 min,然后在30℃油中冷卻,這樣硬度可下降1HRC,殘留應(yīng)力降低40%~65%。
5、合理選擇磨削用量
采用徑向進(jìn)給量較小的精磨方法甚至精細(xì)磨削。如適當(dāng)減少?gòu)较蜻M(jìn)給量及砂輪速度、增大軸向進(jìn)給量,使砂輪與工件接觸面積減少,散熱條件得到改善,從而有效地控制表層溫度的提高。
在鋅合金開(kāi)模定制產(chǎn)品前呢,我們可以參考以上需要的注意事項(xiàng)來(lái)提前預(yù)防哦!
以上文章源于華銀壓鑄(r455.cn)一家專(zhuān)注的鋅合金壓鑄件生產(chǎn)的廠家,鋅合金壓鑄、鋅合金外殼的企業(yè)原創(chuàng),轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處。歡迎來(lái)電咨詢(xún):131 4993 9113 ,華銀壓鑄用心鑄造好品質(zhì)。
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