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(1)對于較小零件,可進行滾光處理(不需磨拋)。適合磨、拋的零件,操作時用力要均勻,除去鋅鑄件表面的厚度不應(yīng)超過其致密層的厚度,因為下面則為多孔、疏松結(jié)構(gòu)。若磨光用力過度會破壞基體表面的致密層,結(jié)果使拋光膏和槽液進入已裸露的孔隙、裂紋中,影響鍍層質(zhì)量。

(2)拋光時,應(yīng)先用黃拋光膏粗拋,然后用白拋光膏精拋。使用拋光膏應(yīng)少量、勤用為原則,用量多時,拋光膏會粘在工件的凹槽、內(nèi)孔處,給去污帶來困難,但也不能太少,否則,會使表面局部過熱而出現(xiàn)小麻點,使鍍層產(chǎn)生起泡、脫皮等疵病。

(3)零件經(jīng)過上述磨、拋光后,應(yīng)盡快用汽油刷洗去除拋光膏殘留物,以免拋光膏固化,影響化學(xué)除油質(zhì)量。

(4)應(yīng)使用優(yōu)質(zhì)洗衣粉(B型),顆粒小、密度大、泡沫少,放入水中溶解快,手接觸溶液無燒手感,溶液清而滑爽,去污效果明顯。要特別注意:加酶洗衣粉的水溫不能超過60℃,否則,酶將會失去活性,影響除油效果。此外,對于體積大的鋅壓鑄件,可以用毛刷或抹布粘上洗衣粉手工擦拭除油。

(5)酸洗活化時間不宜太長,當(dāng)看到工件表面冒出氫氣泡就應(yīng)取出,并迅速進入流水中清洗干凈。否則,表面易產(chǎn)生腐蝕產(chǎn)物附著,即掛灰、疏松膜。該膜很難水洗掉,這是鋅合金壓鑄件電鍍成品率低的重要原因。如果出現(xiàn)這種情況,可采用草酸和磺基水楊酸各15gPL的有機酸絡(luò)合清洗液,在常溫下浸漬約5min,除去這一腐蝕膜。

(6)零件經(jīng)化學(xué)浸鎳后,電鍍中性鎳時,使用電流密度不能過高(約0.5APdm2),否則,鍍層容易產(chǎn)生鎳堿式鹽的夾雜,結(jié)果使鍍層多孔、疏松。同時注意中性鎳層分布要均勻,無燒焦現(xiàn)象,并具有低的孔隙率,否則,工件進入光亮鎳槽中易出現(xiàn)蝕點,影響鍍層與基體結(jié)合力和外觀質(zhì)量。

(7)光亮鍍鎳和套復(fù)合鉻操作,按常規(guī)電鍍工藝進行。

五、結(jié) 語

綜上所述,本工藝取消了預(yù)鍍氰化銅,以堿性化學(xué)浸鎳替代。鋅合金壓鑄件鍍裝飾鉻工藝的關(guān)鍵因素在于鍍前基體潔凈、無過腐蝕及其產(chǎn)物附著。只要注意每道工序,其成品率是比較高的。