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鋅合金壓鑄生產廠家在生產壓鑄模具時爆裂相當可怕，是什么問題導致這樣的問題發(fā)生呢？

1.模具壓鑄時進程中溫度偏高.2.模具壓鑄進程中脫模劑可能噴灑不合理.3.模具熱處理不合理,且主要是硬度.4.模具鋼原料不佳

前期龜裂一般狀況下是因鋅合金壓鑄生產廠家的毛坯鍛打起鍛溫度過高，因而應嚴格操控毛坯制作進程中的起鍛溫度.淬火工藝上也如此,并應嚴格操控加熱時間避免脫炭，材料挑選好之后就是熱處理了，在出產了必定的數(shù)量后留心去應力，還有就是規(guī)劃合理，盡量防止應力會合，留心R角的巨細操控。在大約1萬模次的時分,模具要留心回火去應力,內力會合加工剩下應力未去除壓鑄進程熱應力沒有很好去除總之龜裂就是應力會合的表現(xiàn)，可以選用多次回火去除應力然后可以增加模具壽數(shù)。

鋅合金壓鑄模具在出產一段時間后龜裂的原因主要有以下幾點:

1.模具溫度偏高應力過大。2.模具模仁運用8407。3.模具熱處理硬度過高。4.守時保養(yǎng)，5k times1 回火，15k times1 回火30k times。

鋅合金壓鑄生產廠家應該防止壓鑄模龜裂問題，前進模具運用壽數(shù)，要做好以下幾點：

A.壓鑄模成型部位(動﹑定模仁﹑型芯)熱處理要求硬度要保証在材料可選用SKD61或8407)B.模具在壓鑄出產前應進行充分預熱作業(yè),其作用如下：C.使模具到達較好的熱平衡，使鑄件凝聚速度均勻并有利于壓力傳遞.D.堅持壓鑄合金填充時的流動性，具有杰出的成型性和前進鑄件表面質量.E.前進壓鑄出產率.F.下降模具熱交變應力，前進模具運用壽數(shù)。

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