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壓鑄加工廠要保證模具不出故障,鋅合金壓鑄才能順利進(jìn)行

文章出處:行業(yè)資訊   責(zé)任編輯:   發(fā)布時(shí)間:2019-03-13 20:00:00    點(diǎn)擊數(shù):-   【

壓鑄加工廠在保證模具不出故障的方法有以下幾點(diǎn),一起來學(xué)習(xí)一下吧!

1、球化組織不合格的解決

組織中出現(xiàn)網(wǎng)狀、帶狀和鏈狀碳化物。這多半同鍛造工藝不佳或球化退火不合格有關(guān)。措施為:改進(jìn)鍛造工藝;采用正確的正火工藝以清理不合格碳化物。

2、過熱、過燒或淬火后晶粒粗大

球化退火不合格;淬火溫度高或保溫時(shí)間長;工件與電極或加熱體距離過近;以及截面變化大厚薄懸殊造成局部過熱或過燒。措施為:采用正確的退火工藝:嚴(yán)格控制淬火工藝參數(shù);定期校驗(yàn)和校對(duì)熱電偶、儀表;工件與電極和加

3、硬度低或不均勻熱體有足夠的距離等。

原始組織中碳化物偏析嚴(yán)重或球化不合格;模具表面有殘留的脫碳層或淬火后有脫碳;工件的截面大,淬透性差;淬火溫度高,殘余奧氏體增加;或淬火溫度低,加熱時(shí)間短,相變不充分;降溫速度快,工件取出降溫介質(zhì)的溫度過高,造成降溫不均勻;回火不充分,或回火溫度高,存在非馬氏體組織等。措施:保證獲得良好預(yù)備熱處理組織;嚴(yán)格脫氧或加以保護(hù),確保表面不脫碳和無氧化皮;采用淬透性良好的降溫介質(zhì);制訂合理的熱處理淬火工藝參數(shù);選用合理的降溫介質(zhì)或控制操作方法;充分回火處理和按要求防止非馬氏體組織的出現(xiàn)。

4、脫碳

鹽浴未脫氧或脫氧不徹底;工、夾具向鹽浴中帶入鐵銹等;在箱式爐內(nèi)加熱不合格或未進(jìn)行保護(hù)。措施為:對(duì)于鹽浴應(yīng)定期脫氧和化驗(yàn),嚴(yán)格控制爐內(nèi)氧化鋇等氧化物的含量;盡可能控凈工件和夾具上黏附的鹽浴,對(duì)夾具進(jìn)行拋丸或噴砂處理;壓鑄加工廠需要采用保護(hù)措施。

5、裂紋

鋼中有嚴(yán)重的網(wǎng)狀、帶狀、鏈條碳化物,或存在顯微裂紋;存在大的機(jī)械加工應(yīng)力或塑性變形大;熱處理操作不當(dāng)(含加熱速度快、降溫速度過急、降溫時(shí)提出介質(zhì)的溫度過低等);淬火時(shí)過熱或過燒;工件形狀復(fù)雜,厚薄不均,熱應(yīng)力或組織應(yīng)力過大;兩次淬火中間未進(jìn)行退火處理;回火不及時(shí)或回火不足;熱處理后磨削加工不當(dāng);電火花加工層存在大的拉應(yīng)力和大量的顯微裂紋。措施為:改進(jìn)鍛造工藝或進(jìn)行正確的球化退火正火處理;機(jī)加工后進(jìn)行去應(yīng)力退火處理;嚴(yán)格執(zhí)行正確的熱處理工藝和作方法;防止局部的過熱或過燒;采取保護(hù)措施或預(yù)冷措施;淬火后及時(shí)和充分回火;按要求確定正確的加工磨削量;熱處理前加工掉硬化層。

6、腐蝕

鹽浴中碳酸鹽或硫酸鹽的含量超標(biāo);在400~600℃的硝鹽浴中進(jìn)行了分級(jí)淬火或等溫淬火;工件與夾具被氧化。措施為:嚴(yán)格控制鹽浴中危害物質(zhì)的含量;避免在硝鹽浴進(jìn)行淬火處理;鹽浴脫氧,對(duì)夾具進(jìn)行拋丸或噴砂處理,去除黏附的鹽渣等。

7、脆性過大,發(fā)生折斷

淬火溫度高或保溫時(shí)間長,形成了粗大的馬氏體組織,造成沖擊韌性低;回火不足或在脆性區(qū)域內(nèi)回火,回火溫度低或保溫時(shí)間短,回火不足。措施為:按淬火工藝的要求進(jìn)行加熱;進(jìn)行充分的回火,同時(shí)避免在該鋼的回火脆性區(qū)回火。

壓鑄加工廠做到以上七點(diǎn),壓鑄件質(zhì)量會(huì)提升,模具成本會(huì)降低,模具壽命也是會(huì)提高很多的。

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