在鋁合金壓鑄件生產(chǎn)過程中,為了防止鋁合金壓鑄件氣孔缺陷的產(chǎn)生,就要采取有效措施盡量減少原材料的水分,強(qiáng)化熔煉質(zhì)量管理,提高鑄型的排氣能,具體有以下幾個(gè)方面:
鑄件形成中氣孔的主要原因是鋁合金中含有過量的H2,氫含量占所含氣體總含量的80%~90% ,其余是N2 、O2 CO等,而H2則來源于大氣及各種金屬原材料、熔劑和涂料中的水分受熱分解,在高溫條件下發(fā)生H2O= 2H + + O2 - 反應(yīng),這是一個(gè)可逆反應(yīng)。分解出來的氧又容易與金屬液生成熔點(diǎn)較高的Al2O3 ,反應(yīng)方程式為:2Al3 + + 3O2 - = Al2O3 ,這樣就促進(jìn)了水蒸氣的高溫分解,氫離子便不斷向合金液中擴(kuò)散。
氫以兩種方式存在于鋁液中:第一種是分解為原子狀態(tài)溶解在鋁液中,稱為溶解型,約占90%;第二種氫則以分子狀態(tài)氣泡形式吸附于夾雜物的表面或縫隙中,稱為吸附型。由于氫在鋁合金液中的溶解度是隨溫度上升而增大的 ,所以在熔煉過程中合金液將吸入大量的H2 。而在結(jié)晶凝固的過程中,由于溫度降低,合金液表層首先凝固且合金的粘度增大,雖然氫的溶解度降低需從金屬液中析出,但是已經(jīng)很困難了,這樣滯留在合金液中便形成了氣孔缺陷。熔化、保溫時(shí)間越長,氫含量越高.
氫在合金液中的溶解度除與溫度成正比外,還與壓力及空氣的濕度即氫分壓成正比。
合金元素及其含量對(duì)溶解度也有一定的影響,硅、銅含量增加則氫的溶解度降低,鎂含量增加則氫的溶解度增加。合金成分不同,合金液中氫的臨界含量也不同,ZL104 鋁合金為亞共晶型鋁硅合金時(shí)吸氫量最大。
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