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鋁合金壓鑄模具在生產(chǎn)一段時間后會龜裂原因是很復(fù)雜的，解決的方法也是有很多種。

鋁合金壓鑄模具引起龜裂的主要原因：

1、模具在壓鑄生產(chǎn)過程中，鋁料溫度偏高

2、模具在壓鑄生產(chǎn)過程中脫模劑噴灑不合理

3、模具熱處理不理想，主要是硬度

4、模具鋼材質(zhì)量不好

5、模具設(shè)計之冷卻系統(tǒng)或運水操作不好

預(yù)防壓鑄龜裂問題，提高模具壽命，要做好以下幾點：

1、壓鑄成型部位熱處理要求硬度保證在HRC43～48。

2、模具在壓鑄生產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)行充分預(yù)熱作用，其作用如下：

2.1、使模具達(dá)到較好的熱平衡，使鑄件凝固速度均勻并有利壓力。

2.2、保持壓鑄合金填充時的流動性，具有良好的成型性和提高鑄件表面質(zhì)量。

2.3、減少前期生產(chǎn)不良，提高壓鑄生產(chǎn)率。

2.4、降低模具熱交變應(yīng)力，提高模具使用壽命。

3、新模具在生產(chǎn)一段時間后，熱應(yīng)力的積累是直接導(dǎo)致模仁產(chǎn)生龜裂的原因，為減少熱應(yīng)力，投產(chǎn)一定時間后的模仁及滑塊應(yīng)進(jìn)行消除熱應(yīng)力的回火處理。

綜上所述，我們可以從以上幾個方面來了解預(yù)防，鋁合金壓鑄模具產(chǎn)生龜裂的原因及預(yù)防措施，深圳鋁合金壓鑄廠華銀壓鑄有著18年鋁合金壓鑄經(jīng)驗，模具壓鑄過程中出現(xiàn)問題，都會有專人快速解決，為你提供貼心服務(wù)，歡迎來電咨詢。

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