精密壓鑄件加工時(shí)壓鑄件內(nèi)氣孔一般呈圓形或橢圓形,具有光滑的表面,一般是發(fā)亮的氧化皮,有時(shí)呈油黃色。表面氣孔、氣泡可通過(guò)噴砂發(fā)現(xiàn),內(nèi)部氣孔氣泡可通過(guò)X光透視或機(jī)械加工發(fā)現(xiàn)氣孔氣泡在X光底片上呈黑色。這些氣孔缺陷蘇州壓鑄廠又該如何解決呢?
壓鑄件縮松精密壓鑄件加工時(shí)一般產(chǎn)生在內(nèi)澆道附近飛冒口根部厚大部位、壁的厚薄轉(zhuǎn)接處和具有大平面的薄壁處。斷口為灰色,淺黃色經(jīng)熱處理后為灰白淺黃或灰黑色在x光底片上呈云霧狀嚴(yán)重的呈絲狀縮松可通過(guò)X光、熒光低倍斷口等檢查方法發(fā)現(xiàn)。
鑄造裂紋:沿晶界發(fā)展,常伴有偏析,是一種在較高溫度下形成的裂紋在體積收縮較大的合金和形狀較復(fù)雜的鑄件容易出現(xiàn)
熱處理裂紋:由于熱處理過(guò)燒或過(guò)熱引起,常呈穿晶裂紋。常在產(chǎn)生應(yīng)力和熱膨張系數(shù)較大的合金冷卻過(guò)劇?;虼嬖谄渌苯鹑毕輹r(shí)產(chǎn)生
精密壓鑄件加工的防止方法:
1.改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),避免尖角,壁厚力求均勻,圓滑過(guò)渡。
2.采取增大砂型(芯)退讓性的措施。
3.保證鑄件各部分同時(shí)凝固或順序凝固,改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)。
4.適當(dāng)降低澆注溫度。
5.控制鑄型冷卻出型時(shí)間。
6.精密壓鑄件加工鑄件變形時(shí)采用熱校正法。
7.應(yīng)該正確控制熱處理溫度,降低淬火。
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