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造成精密壓鑄件加工受損的生產(chǎn)：精密壓鑄件加工中，模具損壞是最常見的裂紋、裂紋。應(yīng)力是造成模具損壞的主要原因。熱、機(jī)械、化學(xué)和操作沖擊產(chǎn)生的應(yīng)力，包括機(jī)械和熱應(yīng)力，包括：

1、鍛件質(zhì)量問(wèn)題：有些模具只產(chǎn)生幾百條裂縫，裂縫發(fā)展迅速。它可能是唯一保證尺寸的鍛件，以及枝晶碳化物、鋼中夾雜、收縮、沿氣泡等松散缺陷的處理延伸，形成流線，這將對(duì)最終淬火變形、裂紋、脆性斷裂過(guò)程和破壞趨勢(shì)產(chǎn)生深遠(yuǎn)的影響。

2、在車，銑，刨和精密壓鑄件加工過(guò)程中的應(yīng)力，該應(yīng)力可以通過(guò)中間退火消除。

3、淬火鋼的磨削力、磨削過(guò)程中產(chǎn)生的摩擦熱、軟化層和脫碳層降低了熱疲勞強(qiáng)度，容易在裂紋早期產(chǎn)生熱裂紋。H13鋼可在510-570下加熱研磨。并以每小時(shí)25毫米的厚度退火。

4、電火花加工產(chǎn)生的應(yīng)力。電介質(zhì)層中的白色元素和模具表面的電極豐富、堅(jiān)硬、易碎，層本身會(huì)產(chǎn)生裂紋和應(yīng)力。在電火花加工過(guò)程中，使用頻率高，白層減少到最小。必須去除、拋光和回火，并在回火溫度下回火。

精密壓鑄件加工是眾所周知的，但市場(chǎng)銷售額相對(duì)較大，很多朋友不用說(shuō)也知道，這一定很有幫助。

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