在鋅合金壓鑄模具生產(chǎn)中很多地方稍微不注意就會使壓鑄模具硬度變低影響模具質(zhì)量和使用壽命,到底哪些問題需要注意呢?
1、模具截面大,鋼材淬透性差,如大型模具選用了淬透性低的鋼種。
2、模具鋼原始組織中碳化物偏析嚴(yán)重或組織粗大,鋼中存在石墨碳和碳化物偏析、聚集。
3、模具鍛造工藝不正確,鍛造后未進行很好的球化退火,使模具鋼球化組織不良。
4、鋅合金壓鑄模模具表面未除凈退火或淬火加熱時產(chǎn)生的脫碳層。
5、模具淬火溫度過高,淬火后殘留奧氏體量過多;或淬火溫度過低,加熱保溫時間不足,使模具鋼的相變不完全。
6、模具淬火加熱后冷卻速度過慢,分級與等溫溫度過高或時間過長,淬火冷卻介質(zhì)選擇不當(dāng)。
7、堿浴水分過少,或淬火冷卻介質(zhì)中含雜質(zhì)過多,或淬火冷卻介質(zhì)老化。
8、鋅合金壓鑄模模具淬火冷卻后出淬火冷卻介質(zhì)時溫度過高,冷卻不足。
9、回火不充分及回火溫度過高等。
鋅合金壓鑄模具的硬度決定著它的使用壽命和質(zhì)量,這些問題可是不容小噓。
以上文章源于華銀壓鑄(r455.cn)一家專注的鋅合金壓鑄件生產(chǎn)的廠家,鋅合金壓鑄、鋅合金外殼的企業(yè)原創(chuàng),轉(zhuǎn)載請注明出處。歡迎來電咨詢:13143439313,華銀壓鑄用心鑄造好品質(zhì)。
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