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鋁合金壓鑄模具常見問題與解決措施

文章出處:   責任編輯:   發(fā)布時間:2020-04-11 20:00:00    點擊數(shù):-   【

鋁合金壓鑄模具出現(xiàn)的缺陷與問題是壓鑄生產(chǎn)過程中的一大問題,接下來我們將了解到壓鑄模具常見的問題與解決措施。

一、壓鑄過程中,金屬液飛濺怎么解決

金屬液飛濺的原因:1.動模與定模之間合模不緊密,有縫隙,造成金屬液滲漏。2.鎖模力不夠。3.支板跨度大,壓射力大,導致套板變形。解決措施:1.重新安裝模具。2.加大鎖模力。3.在動模上增加支板。

二、模具上出現(xiàn)冷隔,怎么做才能預防?

冷隔又稱冷接,溫度較低的金屬流互相對接但未熔合而出現(xiàn)的縫隙,形成的原因是:1合金成分不純,或含有雜金屬液流動性不強。2.排氣不良、填充速度低。3.模具溫度低,金屬液澆注溫度低。解決措施:1.改變合金的成分,去除雜質(zhì)。2.改善排氣條件,提高填充速度。3.控制模具溫度和澆注溫度。

三、什么是模具失效?

模具失效是因為材料、加工等因素造成的模具過早失效和報廢,壓鑄模具的表現(xiàn)形式是熱裂紋、磨損、尖角及拐角開裂、沖蝕、滑塊卡死等。解決措施:1.在生產(chǎn)前對模具進行預熱,防止開裂。2.設(shè)置一定的冷卻系統(tǒng),防止周期性的熱膨脹及收縮。

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     以上就是鋁合金壓鑄模具的常見問題及解決措施,華銀壓鑄有著18年的壓鑄經(jīng)驗,豐富的經(jīng)驗使華銀能夠輕松應對壓鑄過程中所出現(xiàn)的問題。

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