在壓鑄生產(chǎn)過程中,高溫的金屬溶液被壓入模具型腔,通過與壓鑄模具的熱交換冷卻成形,壓鑄模具要吸收高溫金屬溶液帶來的熱量,同時又通過空間與壓鑄機散熱。一般情況下,吸收的熱量要大于這種自然的散熱量,因此,隨著壓鑄過程的進行,模溫會逐漸上升。若模具溫度過高,便會影響到鑄件質(zhì)量和模具壽命。為了進行正常的壓鑄生產(chǎn),必須維持壓鑄模具溫度基本恒定。
通常采用的冷卻方法有:延長壓鑄周期、噴涂脫模劑或冷卻劑或在模具中開冷卻水道通過冷卻水進行冷卻。延長壓鑄周期會造成生產(chǎn)效率的降低,噴涂脫模劑或冷卻劑效果有限,因此采用通水冷卻便成為壓鑄模具冷卻的主要方法。
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